環(huán)牒式污泥脫水機(jī)

    環(huán)牒式污泥脫水機(jī)采用螺旋擠壓與動靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋氏速轉(zhuǎn)動時，污泥在機(jī)械力的作用下向前緩慢推進(jìn)，推進(jìn)過程中由于受到調(diào)壓片的壓力控制，過濾筒體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細(xì)管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進(jìn)行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，污泥脫水設(shè)備報(bào)價(jià)，大大提高了泥餅的干化度。

    過濾筒上的動靜環(huán)牒在螺旋葉輪的作用下作徑游動，保證了過濾間隙的暢通，達(dá)到過濾筒體的機(jī)械自動清潔，實(shí)現(xiàn)了過濾筒體永不堵塞的目的。同時動環(huán)牒片內(nèi)部設(shè)計(jì)的Ω形槽所組成的回流水槽雙很快地將輔助疏水裝置剪切出的顆粒間隙水中所含的部分污泥回流至脫水段重新脫水分離，減少了濾筒表面的污泥累積，從面實(shí)現(xiàn)了不使用和少使用沖洗水的目的。

   深度脫水應(yīng)該是脫到60%以下的含水率，滿足基本的污泥填埋要求

    理論上機(jī)械脫水能夠達(dá)到，但是未改性的污泥，在80%含水率的時候，是一個坎，再低了耗能急劇上升到無法接受的地步

所以現(xiàn)在的深度脫水方法通常有3個途徑

1、污泥改性。

采用加熱、加酸堿、加電解質(zhì)等，山東污泥脫水設(shè)備，讓污泥細(xì)胞破壁改性，釋放毛細(xì)水、吸附水和內(nèi)部水。

2、加大機(jī)械脫水壓力

采用高壓板框壓濾機(jī)、鋼帶壓濾機(jī)等，施加比常規(guī)機(jī)械脫水力大得多的機(jī)械力，達(dá)到進(jìn)一步脫水效果

3、加熱蒸發(fā)

在脫水過程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進(jìn)一步降低水分。

一般深度脫水可以達(dá)到30%～60%含水率，污泥脫水設(shè)備生產(chǎn)廠家，如果需要再降低，必然需要通過加熱干燥等實(shí)現(xiàn)。

（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，污泥脫水設(shè)備銷售價(jià)，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值為0.5MPa。

（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個很好的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。